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一、熱收縮包裝機光標問題：

在復合薄膜線圈的自動包裝過程中，常常需求停止定位熱合成和定位切割。需求設置一個電目光標來定位。固然不同的包裝機對光標的大小有不一樣的要求，但是普通要求光標寬度大于2毫米，長度大于5毫米，光標普通運用與背景顏色比照大的深色，最好是黑色。
光標之間的間距用于延長，因而實踐間距和設計值之間的誤差不應太大，通常只允許0.5mm的誤差。關于許多自動包裝設備，負偏向優于正偏向跟蹤，因而倡議設計負偏向。

二、熱收縮包裝機摩擦系數問題：

包裝過程中的摩擦力常常既有牽引力，又有阻力，所以應該講摩擦系數的大小控制在適宜的范圍內。粉末包裝機的線圈普通請求較小的內摩擦系數和恰當的外摩擦系數。假如外摩擦系數過大，會在包裝過程中產生過大的阻力，導致資料拉伸變形。假如太小，可能會導致牽引機構打滑，導致電眼跟蹤和切割定位不精確。

三、熱收縮包裝機熱封問題：

低溫熱封性主要由熱封層樹脂的性質決議，關于自動包裝的復合薄膜線圈，應選擇具有良好熱粘性的熱封資料。關于耐熱性差的包裝，應運用低溫熱封資料;關于重型包裝，應采用熱封強度高，機械強度高，沖擊性能好的熱封資料;關于高速包裝機，應運用低溫熱封和熱粘合強度。高熱封資料;關于粉狀，液體和其他高污染產品，應運用具有良好抗污染性的耐熱資料。

四、熱收縮包裝機聚乙烯熱封擠出

在熱密封過程中，常常會擠壓和粘在熱密封膜上，影響正常生產。同時，擠壓后的pe在熱密封模上氧化冒煙，產生異味。熱封和擠出PE通常能夠經過降低熱封溫度和壓力，調理熱封層的配方，改動熱封膜以降低其邊緣局部的壓力來在一定水平上處理。

五、熱封的壓力過強問題：

熱收縮包裝機擠壓是指包裝資料被外力擠壓構成穿洞或裂痕。其緣由普通是：熱封壓力過大，熱封模粗糙、有角或異物，包裝資料厚度選擇不正確。包裝資料構造選擇不當，包裝模具設計不當。

六、熱收縮包裝機熱封漏封問題：

熱收縮膜機走漏是由于某些要素形成的，因而應經過加熱和凝結組合的部件不會被密封。走漏密封有幾個緣由：熱封溫度缺乏，密封局部污染，設備，處置和包裝資料問題。